当社では、現状に甘んずる事なく、コスト競争力確保や変動に対応できる収益性の高いモノづくりの実現するために生産過程でのロス削除した最短リードタイムでの効率的生産ラインを確立を推進することで国内外の競合メーカとの差別化を実現させる事を目標とするMゼロ活動を行っています。
「必要な時に必要な物を必要な物だけ」生産するという物づくりの基本であるジャストインタイムを実現させるためには従来のようなロット生産では対応できないので、毎日全品番加工体制を確立する｡
活動初年度は、切削からアルマイド迄の現工程での最小ロット化及び、アルマイド流動間及び検査から出荷迄のリードタイム短縮（しくみ整備）及び廃却ロスの削減の実現を目的とする。
ＬＡからアルマイド迄の最小ロット生産改善による「リードタイム短縮」での原価低減活動を推進します。
「箱詰め工程の連結自動化」省人化とＬＡからアルマイト迄の「モデル部品１個流し」の実現
最終検査の画像処理化による省人化での「多品種混流での１個流し」「業界最短リードタイム」実現
半年に1プロジェクトのラインの改善を行っています。